环氧树脂调配与覆盖面积

计算你的环氧树脂混合比例和覆盖量

此计算器涵盖两个常见的环氧树脂问题：按您产品的比例应混合多少树脂和硬化剂，以及以给定厚度涂覆一个表面需要多少总体积。

公式

$$\text{树脂} = \text{总量} \times \frac{\text{树脂份数}}{\text{树脂份数} + \text{硬化剂份数}} \qquad \text{体积} = \text{面积} \times \text{厚度}$$

举例说明

1. $300 \times \frac{2}{3} = 200 \text{ 毫升树脂}, 100 \text{ 毫升硬化剂}$

需要考虑的关键因素

• 混合比例出错是导致环氧树脂固化失败的最常见原因之一。 即使混合比例与制造商规格只有轻微偏差，也可能使环氧树脂永久保持发软、发粘或浑浊——请始终按产品指定的方法（重量或体积，因为并非所有产品都采用相同的计量方式）精确测量，而不要凭目测估计。
• 浇筑层越厚，越容易产生气泡，需要主动排除。 在新浇筑的表面上短暂掠过热风枪或喷枪，有助于气泡在环氧树脂开始凝胶化之前上浮破裂——浇筑层越厚，这一步就越重要，因为气泡需要上浮更长的距离。
• 深层浇筑需要专门配制的”深浇型”环氧树脂，而非标准台面配方。 标准环氧树脂在固化过程中会产生热量，厚厚的一次性浇筑标准环氧树脂可能会过热、开裂或发黄——深浇配方在化学上被设计为固化更慢、散热更均匀，而且通常无论如何都会分层浇筑。
• 固化期间的温度和湿度会同时影响操作时间和最终成品质量。 环氧树脂在较温暖的环境中固化更快（缩短了可操作/适用期），而在高湿度环境中可能出现浑浊或雾状表面（称为”起霜”或胺霜）——开始项目前请核对产品建议的固化环境。

常见错误

• 凭目测估计比例而不是精确测量。 如上所述，混合错误是固化失败最常见的原因之一——请使用计算器 给出的精确树脂和硬化剂用量，并用合适的秤或量杯测量，而不是粗略估计。
• 忽略产品是按重量还是按体积计量的。 制造商指定其中一种是有原因的；对按重量计量的产品使用体积 测量（或反之），即使数字”看起来正确”，也可能打乱比例。
• 在较厚的浇筑中跳过排泡步骤。 如上所述，气泡需要更长时间才能从深层浇筑中上浮——浇筑后操作过快， 或完全跳过热风枪/喷枪处理，会在环氧树脂凝胶化后将气泡永久困住。
• 在深层浇筑中使用标准台面环氧树脂。 标准配方并非为散发厚厚一次性浇筑所产生的热量而设计，容易 开裂、发黄，或固化永远无法完全变硬——请始终将环氧树脂配方与浇筑深度相匹配。

值得了解的信息

• 在投入实际项目之前先混合一小份测试样品并让其完全固化，可以在只消耗几盎司材料（而非整个浇筑量） 的情况下，发现比例、温度或湿度方面的问题。
• “适用期”（混合后环氧树脂保持可操作状态的时间）和完全固化时间是两个不同的时钟——适用期短但固化 时间长的产品，仍需要迅速浇筑和操作，即使它在触摸时可能要几小时或几天才会变硬。
• 此计算器的覆盖量计算方法（面积 × 厚度 = 体积）与混凝土计算器计算器用于计算板材 体积的基础计算相同——如果你正在为混合手工/施工项目估算材料，这一点值得了解。