Epoksihartsin Sekoitus- Ja

Epoksisekoituksesi ja Peittoalasi Laskeminen

Tämä laskuri kattaa kaksi yleistä epoksikysymystä: kuinka paljon hartsia ja kovetetta sekoittaa tuotteesi suhteessa, ja kuinka paljon kokonaistilavuutta tarvitset pinnan pinnoittamiseen tietyllä paksuudella.

Kaava

$$\text{Hartsi} = \text{Kokonaismäärä} \times \frac{\text{Hartsiosat}}{\text{Hartsiosat} + \text{Kovete-osat}} \qquad \text{Tilavuus} = \text{Ala} \times \text{Paksuus}$$

Laskuesimerkki

1. $300 \times \frac{2}{3} = 200 \text{ ml hartsia}, 100 \text{ ml kovetetta}$

Keskeiset Huomioitavat Tekijät

• Sekoitussuhteen virheet ovat yksi yleisimmistä epäonnistuneen kovettumisen syistä. Jopa hieman valmistajan ohjeesta poikkeava sekoitussuhde voi jättää epoksin pysyvästi pehmeäksi, tahmeaksi tai sameaksi — mittaa aina tuotteen määrittelemällä tavalla (painon tai tilavuuden mukaan, koska kaikki tuotteet eivät käytä samaa mittausperustaa) sen sijaan, että arvioisit silmämääräisesti.
• Ilmakuplia esiintyy todennäköisemmin paksummassa valussa, ja ne on poistettava aktiivisesti. Kuumailmapuhaltimen tai polttimen lyhyt kulkeminen tuoreen valun yli auttaa kuplia nousemaan ja puhkeamaan ennen kuin epoksi alkaa hyytyä — tämä muuttuu tärkeämmäksi mitä paksumpi valu on, koska kuplilla on pidempi matka kuljettavana.
• Syvä valu tarvitsee erikseen muotoillun “syväsvalu”-epoksin, ei tavallista pöytäkaavaista kaavaa. Tavallinen epoksi tuottaa lämpöä kovettuessaan, ja paksu yksittäinen valu tavallista epoksia voi ylikuumentua, halkeilla tai kellastua — syväsvalukaavat on kemiallisesti suunniteltu kovettumaan hitaammin ja vapauttamaan lämpöä asteittaisemmin, ja ne kaadetaan tyypillisesti kerroksittain joka tapauksessa.
• Lämpötila ja kosteus kovettumisen aikana vaikuttavat sekä työskentelyaikaan että lopulliseen pinnan laatuun. Epoksi kovettuu nopeammin lämpimämmissä olosuhteissa (lyhentäen työskentely-/ potaikaa) ja voi kehittää sameaan tai utuisen pinnan (kutsutaan “sinistymiseksi” tai amiinisumuksi) korkeassa kosteudessa — tarkista tuotteesi suositeltu kovettumisympäristö ennen aloittamista.

Yleiset Virheet

• Suhteen arvioiminen silmämääräisesti tarkan mittaamisen sijaan. Kuten edellä käsiteltiin, sekoitusvirheet ovat yksi yleisimmistä epäonnistuneen kovettumisen syistä — käytä laskurin tarkkoja hartsi- ja kovetemääriä ja mittaa ne oikealla vaa’alla tai mitta-astialla, älä karkealla arviolla.
• Sen huomiotta jättäminen, mitataanko tuotteesi painon vai tilavuuden mukaan. Valmistajat määrittävät jommankumman syystä; tilavuusmittausten korvaaminen painoperusteisessa tuotteessa (tai päinvastoin) voi vääristää suhteen, vaikka luvut “näyttäisivät oikeilta”.
• Kuplien poiston ohittaminen paksummassa valussa. Kuten edellä mainittiin, kuplat tarvitsevat enemmän aikaa noustakseen pois syvästä valusta — liian nopea työskentely valamisen jälkeen tai kuumailmapuhaltimen/polttimen käytön kokonaan ohittaminen vangitsee kuplat pysyvästi heti kun epoksi hyytyy.
• Tavallisen pöytäepoksin käyttäminen syvään valuun. Tavalliset kaavat eivät ole suunniteltu johtamaan pois lämpöä, jota paksu yksittäinen valu tuottaa, mikä vaarantaa halkeilun, kellastumisen tai kovettumisen, joka ei koskaan täysin kovetu — sovita epoksikaava aina valun syvyyteen.

Hyvä Tietää

• Pienen testierän sekoittaminen ja sen antaminen kovettua kokonaan ennen varsinaiseen projektiin ryhtymistä paljastaa suhde-, lämpötila- tai kosteusongelman, kun se maksaa vain muutaman unssin materiaalia, ei koko valua.
• “Pottiaika” (kuinka kauan epoksi pysyy työstettävänä sekoittamisen jälkeen) ja täysi kovettumisaika ovat kaksi eri kelloa — tuote, jolla on lyhyt pottiaika mutta pitkä kovettumisaika, on silti kaadettava ja työstettävä nopeasti, vaikka se ei kovetu kosketukselle tunteihin tai päiviin.
• Tämän laskurin peittolaskenta (ala × paksuus = tilavuus) on sama perus laskutoimitus, jota Betonilaskuri -laskuri käyttää laattatilavuuteen — hyödyllinen tietää, jos arvioit materiaaleja sekoitettuun käsityö-/rakennusprojektiin.