ड्राईवॉल जॉइंट कंपाउंड

कोट्स और क्षेत्रफल बाल्टियों और रोल्स में कैसे बदलते हैं

ड्राईवॉल सीम को पूरा करने के लिए प्रत्येक सीम पर जॉइंट कंपाउंड का एक कोट और जॉइंट टेप की एक पट्टी की आवश्यकता होती है, जिसे क्रमिक रूप से पतले कोट्स में लगाया जाता है। आप जिस कुल ड्राईवॉल क्षेत्र को पूरा कर रहे हैं और कितने कोट्स लगाने की योजना बना रहे हैं, उसे दर्ज करें, और यह कैलकुलेटर अनुमान लगाता है कि पूर्व-मिश्रित कंपाउंड के कितने 5-गैलन बाल्टी और जॉइंट टेप के रोल खरीदने हैं।

सूत्र

• कुल जॉइंट कंपाउंड (गैलन) = ड्राईवॉल क्षेत्र (वर्ग फुट) × कोट्स की संख्या ÷ 100।
• आवश्यक बाल्टियाँ = कुल गैलन ÷ 5, ऊपर पूर्णांकित।
• कुल टेप (फीट) = ड्राईवॉल क्षेत्र (वर्ग फुट) × 0.37।
• आवश्यक टेप रोल = कुल टेप फीट ÷ 250, ऊपर पूर्णांकित।

हल किया गया उदाहरण

3 कोट्स के साथ पूरा किया गया 500 वर्ग फुट ड्राईवॉल क्षेत्र:

1. कुल जॉइंट कंपाउंड: 15 गैलन (500 × 3 ÷ 100)।
2. आवश्यक बाल्टियाँ: 3 (15 ÷ 5, ऊपर पूर्णांकित)।
3. कुल टेप: 185 फीट (500 × 0.37)।
4. आवश्यक टेप रोल: 1 (185 ÷ 250)।

ध्यान रखने योग्य मुख्य बातें

• अलग-अलग जॉइंट कंपाउंड फॉर्मूलेशन अलग तरह से सूखते और रेत होते हैं। ऑल-पर्पज कंपाउंड रेत करना आसान है लेकिन अधिक सिकुड़ता है; सेटिंग-टाइप (“हॉट मड”) कंपाउंड सूखने के बजाय रासायनिक रूप से सेट होता है और अक्सर बड़े कामों पर एम्बेडिंग कोट के लिए उपयोग किया जाता है क्योंकि यह सिकुड़ने और टूटने का प्रतिरोध करता है — यह मान लेने से पहले जाँच लें कि आपके प्रोजेक्ट को किस प्रकार की आवश्यकता है कि वे आपस में बदले जा सकते हैं।
• आर्द्रता और तापमान प्रभावित करते हैं कि प्रत्येक कोट को सूखने में कितना समय लगता है। ठंडी या अधिक आर्द्र परिस्थितियाँ सूखने की गति को काफी धीमा कर देती हैं — परिस्थितियों की परवाह किए बिना दिनों की एक निश्चित संख्या मानने के बजाय कोट्स के बीच यथार्थवादी सूखने के समय के साथ एक फिनिशिंग शेड्यूल की योजना बनाएँ।
• कोने के क्षेत्रों (अंदर और बाहर के कोनों) को सपाट टेप के अलावा पेपर या मेटल कॉर्नर बीड की आवश्यकता होती है। इस कैलकुलेटर का टेप-और-कंपाउंड अनुमान मानक फ्लैट-सीम कवरेज पर आधारित है — बाहरी कोनों को विशेष रूप से कॉर्नर बीड की आवश्यकता होती है, एक अलग सामग्री जिसका यह कैलकुलेटर अनुमान नहीं लगाता।
• कोट्स के बीच सैंडिंग धूल पैदा करती है जिसे नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से एक आबाद घर में। सामग्री के अनुमान से परे, जॉइंट कंपाउंड को सैंड करते समय धूल नियंत्रण (प्लास्टिक शीटिंग, एक बारीक फ़िल्टर वाला शॉप वैक्यूम) की योजना बनाएँ, विशेष रूप से एक ऐसे घर में आंतरिक फिनिशिंग काम के लिए जिसमें अभी भी लोग रह रहे हैं।

सामान्य गलतियाँ

• ऊपर पूर्णांकित करने के बजाय ठीक न्यूनतम खरीदना। कंपाउंड और टेप को थोड़ा अतिरिक्त रखना सस्ता है — शनिवार दोपहर के बीच में कम पड़ना आंशिक रूप से उपयोग की गई अतिरिक्त बाल्टी से अधिक परेशानी भरा है।

• एम्बेडिंग कोट के सूखने का समय छोड़ना। अगले कोट को लगाने से पहले प्रत्येक कोट को पूरी तरह से सूखने की आवश्यकता होती है, अन्यथा पूर्ण किया गया जोड़ ठीक होने पर असमान रूप से टूट सकता है या सिकुड़ सकता है।

• शीट्स की गिनती को ही भूल जाना। यदि आपको सीम पूरा करने से पहले यह पता लगाने की आवश्यकता है कि कितनी ड्राईवॉल शीट्स खरीदनी हैं, तो पहले ड्राईवॉल कैलकुलेटर से शुरू करें।

जानने योग्य उपयोगी बातें

• पूर्व-मिश्रित (बाल्टी वाला) कंपाउंड और पाउडर (सेटिंग-टाइप) कंपाउंड केवल अलग-अलग फॉर्मूलेशन नहीं हैं — पाउडर कंपाउंड को उपयोग से ठीक पहले छोटे बैचों में मिलाया जाता है और एक निश्चित रासायनिक टाइमर (20, 45, या 90 मिनट, उत्पाद पर लिखा होता है) पर सेट होता है, जिसका मतलब है कि बिना उपयोग किया गया मिश्रित कंपाउंड बाद के लिए नहीं बचाया जा सकता जैसे बचा हुआ पूर्व-मिश्रित कंपाउंड बचाया जा सकता है। चूँकि सेटिंग कंपाउंड आमतौर पर बड़े कामों में पहले एम्बेडिंग कोट के लिए पसंद किया जाता है, कई प्रोजेक्ट वास्तव में केवल एक प्रकार के बजाय दोनों प्रकारों का मिश्रण उपयोग करते हैं।
• “स्किम कोट” — केवल सीम के बजाय पूरी दीवार पर लगाई गई कंपाउंड की एक पतली परत — इस कैलकुलेटर के केवल-सीम अनुमान की तुलना में काफी अधिक कंपाउंड का उपयोग करती है, क्योंकि यह प्रत्येक जोड़ के साथ एक संकरी पट्टी के बजाय पूरे सतह क्षेत्र को कवर करती है।
• छोटे पैचिंग काम के लिए सैंडिंग स्पंज और हाथ से चलने वाले सैंडर ठीक काम करते हैं, लेकिन एक पोल सैंडर पूरी दीवार को बहुत तेज़ी से और कम मेहनत में कवर करता है — एक कमरे की मामूली मरम्मत से आगे किसी भी काम के लिए यह मामूली खर्च उचित है।
• सूखते समय कंपाउंड थोड़ा सिकुड़ता है, यही वजह है कि एक फिनिशिंग शेड्यूल एक मोटी परत के बजाय क्रमिक रूप से चौड़ी, पतली परतों का उपयोग करता है — एक ही मोटी परत के ठीक होते समय टूटने की संभावना चरणों में लगाई गई समान कुल मोटाई की तुलना में अधिक होती है।