एपॉक्सी रेज़िन मिश्रण और कवरेज

अपने एपॉक्सी मिश्रण और कवरेज की गणना

यह कैलकुलेटर दो सामान्य एपॉक्सी प्रश्नों को कवर करता है: आपके उत्पाद के अनुपात पर कितना रेज़िन और हार्डनर मिलाना है, और एक सतह को दी गई मोटाई पर कोट करने के लिए आपको कितना कुल आयतन चाहिए।

सूत्र

$$\text{रेज़िन} = \text{कुल} \times \frac{\text{रेज़िन भाग}}{\text{रेज़िन भाग} + \text{हार्डनर भाग}} \qquad \text{आयतन} = \text{क्षेत्रफल} \times \text{मोटाई}$$

हल किया गया उदाहरण

1. $300 \times \frac{2}{3} = 200 \text{ मिली रेज़िन}, 100 \text{ मिली हार्डनर}$

ध्यान रखने योग्य मुख्य बातें

• मिश्रण अनुपात की त्रुटियाँ एक विफल एपॉक्सी क्योर के सबसे सामान्य कारणों में से एक हैं। निर्माता के विनिर्देश से थोड़ा भी अलग मिश्रण अनुपात एपॉक्सी को स्थायी रूप से नरम, चिपचिपा, या धुंधला छोड़ सकता है — हमेशा उत्पाद की निर्दिष्ट विधि (वज़न या आयतन, क्योंकि हर उत्पाद समान माप आधार का उपयोग नहीं करता) से मापें, अनुमान लगाने के बजाय।
• मोटे पोर के साथ हवा के बुलबुले अधिक संभावना रखते हैं और उन्हें सक्रिय रूप से हटाने की आवश्यकता होती है। एक ताज़े पोर पर संक्षेप में गुज़ारी गई हीट गन या टॉर्च एपॉक्सी के जेल बनना शुरू होने से पहले बुलबुलों को ऊपर उठने और फूटने में मदद करती है — पोर जितना मोटा होगा, यह उतना ही अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है, क्योंकि बुलबुलों को अधिक दूरी तय करनी होती है।
• एक गहरे पोर को एक विशेष रूप से तैयार किए गए “डीप पोर” एपॉक्सी की आवश्यकता होती है, मानक टेबलटॉप फॉर्मूला की नहीं। मानक एपॉक्सी क्योर होने पर गर्मी उत्पन्न करता है, और मानक एपॉक्सी का एक मोटा अकेला पोर ज़्यादा गर्म हो सकता है, टूट सकता है, या पीला पड़ सकता है — डीप-पोर फॉर्मूला रासायनिक रूप से अधिक धीमी गति से क्योर होने और गर्मी को अधिक धीरे-धीरे छोड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और आमतौर पर वैसे भी परतदार चरणों में डाले जाते हैं।
• क्योर के दौरान तापमान और आर्द्रता दोनों काम करने के समय और अंतिम फिनिश गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। एपॉक्सी गर्म परिस्थितियों में तेज़ी से क्योर होता है (काम करने/पॉट लाइफ को छोटा करते हुए) और उच्च आर्द्रता में एक धुंधली या धुँआली फिनिश (जिसे “ब्लशिंग” या एमीन ब्लश कहा जाता है) विकसित कर सकता है — प्रोजेक्ट शुरू करने से पहले अपने उत्पाद के अनुशंसित क्योर वातावरण की जाँच करें।

सामान्य गलतियाँ

• सटीक माप के बजाय अनुपात का अनुमान लगाना। जैसा कि ऊपर बताया गया है, मिश्रण त्रुटियाँ विफल क्योर के सबसे सामान्य कारणों में से एक हैं — कैलकुलेटर की सटीक रेज़िन और हार्डनर मात्राओं का उपयोग करें और उन्हें उचित पैमाने या स्नातक कंटेनर से मापें, मोटे अनुमान से नहीं।
• यह नज़रअंदाज़ करना कि आपका उत्पाद वज़न या आयतन से मापा जाता है। निर्माता किसी कारण से एक या दूसरा निर्दिष्ट करते हैं; वज़न-आधारित उत्पाद के लिए आयतन माप को प्रतिस्थापित करना (या इसके विपरीत) अनुपात को बिगाड़ सकता है, भले ही संख्याएँ “सही दिखती” हों।
• मोटे पोर पर बुलबुला हटाना छोड़ देना। जैसा कि ऊपर बताया गया है, बुलबुलों को गहरे पोर से ऊपर उठने में अधिक समय लगता है — डालने के बाद बहुत तेज़ी से काम करना, या हीट गन/टॉर्च पास को पूरी तरह से छोड़ देना, एक बार जब एपॉक्सी जेल बन जाता है तो बुलबुलों को स्थायी रूप से फँसा देता है।
• गहरे पोर के लिए मानक टेबलटॉप एपॉक्सी का उपयोग करना। मानक फॉर्मूला उस गर्मी को दूर करने के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं जो एक मोटा अकेला पोर उत्पन्न करता है, जिससे दरार, पीलापन, या ऐसा क्योर होने का जोखिम है जो कभी पूरी तरह से सख्त नहीं होता — हमेशा एपॉक्सी फॉर्मूला को पोर की गहराई से मिलाएं।

जानने योग्य बातें

• एक छोटा परीक्षण बैच मिलाना और अपने वास्तविक प्रोजेक्ट के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले उसे पूरी तरह से क्योर होने देना, जबकि यह केवल कुछ औंस सामग्री खर्च करता है, पूरे पोर को नहीं, अनुपात, तापमान, या आर्द्रता की समस्या को पकड़ लेता है।
• “पॉट लाइफ” (मिश्रण के बाद एपॉक्सी कितने समय तक काम करने योग्य रहता है) और पूर्ण क्योर समय दो अलग-अलग घड़ियाँ हैं — कम पॉट लाइफ लेकिन लंबे क्योर समय वाले उत्पाद को अभी भी जल्दी डालने और काम करने की आवश्यकता होती है, भले ही यह घंटों या दिनों तक छूने पर सख्त न हो।
• इस कैलकुलेटर का कवरेज गणित (क्षेत्रफल × मोटाई = आयतन) वही अंतर्निहित गणना है जिसका उपयोग स्लैब आयतन के लिए कंक्रीट कैलकुलेटर कैलकुलेटर करता है — यह जानना उपयोगी है यदि आप मिश्रित शिल्प/निर्माण परियोजना के लिए सामग्री का अनुमान लगा रहे हैं।